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鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時(shí)崩口、冷沖時(shí)易破裂。

一直以來異型材發(fā)脆是困擾一些型材企業(yè)正常運(yùn)營的一大因素，型材發(fā)脆無論從截面外觀還是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽(yù)。

造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：

一、模具設(shè)計(jì)不合理

1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實(shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。

二、配方及混料工藝不合理

1、填料過多；

2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量不合理；

3、穩(wěn)定劑過多或過少；

4、外潤滑劑用量過多；

5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對型材的性能也有決定性的因素。

三、擠出工藝不合理

1、物料塑化過度或不足；

2、機(jī)頭壓力不足；

3、制品中的低分子成份未排出；

4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低；

5、牽引速度與擠出速度不匹配。